Спечена металева сітка

У системах електролізу хлор-лугу та води ефективне виділення бульбашок є життєво важливим для мінімізації перенапруги та максимізації загальної ефективності перетворення енергії. Спечена сітка служить дифузійним шаром, розташованим безпосередньо під каталітичним покриттям, забезпечуючи високопровідний шлях для перенесення електронів, одночасно сприяючи швидкому відділенню бульбашок водню або хлору від області електрода. Ця подвійна функція є критичною, оскільки накопичені бульбашки збільшують омічний опір і блокують активні центри. Коефіцієнт відкритого-об’єму, який зазвичай коливається від 30% до 50%, значно зменшує обмеження транспортування маси поблизу області електрода, дозволяючи свіжому електроліту постійно поповнювати реакційну зону. На відміну від звичайних перфорованих пластин, які пропонують прямі-наскрізні канали, спечена сітка забезпечує звивистий три-вимірний шлях, який покращує природну циркуляцію електроліту через капілярну дію, забезпечуючи таким чином більш рівномірний розподіл струму по всій площі електрода та запобігаючи локалізованим гарячим точкам. NAVI Titanium ретельно оптимізує діаметр дроту та кількість отворів, щоб досягти певної{11}}частоти вивільнення бульбашок, адаптованої до робочої щільності струму кожного клієнта, що безпосередньо перетворюється на відчутне підвищення енергоефективності-часто знижуючи напругу елемента на 2-5%.

Ця властивість досягається завдяки контрольованому травленню кислотою після термічної консолідації, яка переважно витравлює межі зерен, не збільшуючи ефективну горловину пустот. Отриманий зовнішній вигляд демонструє низьке адгезійне тертя для органічних забруднювачів, що дозволяє легше мити за допомогою розчинника зі зниженим споживанням розчинника. Компанія NAVI Titanium задокументувала, що сітки з оптимізованими значеннями Rsk демонструють зниження на 40 % необоротного забруднення під час роботи зі стиролом, що прямо корелює з меншою кількістю автономних циклів прання та меншим утворенням небезпечних відходів за рік виробництва.

В'язкість до руйнування та докритична стійкість до росту тріщин

У той час як міцність на розрив зазвичай вказується, докритична поведінка зростання тріщин під час циклічного термічного навантаження є більш відповідним показником довгострокової надійності. Консолідоване ткане полотно демонструє вищий коефіцієнт інтенсивності порогового напруження порівняно зі сплавами на основі нікелю в хлоридовмісному середовищі. Мікроструктура нашого титану без дельта-феритів запобігає окрихченню, спричиненому водневим впливом, який часто ігнорується.

і виготовлені на замовлення вузли з фланцем. Наша інженерна група безпосередньо співпрацює з вашими розробниками механіки за допомогою 3D-сканування, щоб гарантувати точність розмірів у межах ±0,1 мм. Ми також надаємо набори даних для аналізу кінцевих елементів (FEA), щоб підтвердити, що наша фасонна тканина може витримати конкретне навантаження на стиск і температурні градієнти вашої установки. Ми успішно розгорнули понад 500 індивідуальних контурних деталей для океанських платформ і біофармацевтичних реакційних резервуарів, причому кожна окрема одиниця відстежується до унікальної виробничої партії та архіву оцінки.

Послуги швидкого прототипування та пілотного тестування

Перед запуском масового виробництва покупцям часто потрібна перевірка операційної поведінки в реальному робочому середовищі. Наші спеціалісти керують ексклюзивною випробувальною лабораторією, оснащеною випробувальними станціями підвищеного стиснення, здатними імітувати температурні рівні до 600 градусів і навантаження на стиснення до 200 бар. Ми можемо виготовити пробне полотно з різними параметрами пористості та відправити протягом 10 робочих днів.