NAVI Titaniumфільтрувальний картридж із спеченого металуце вдосконалений фільтруючий компонент із тривимірною структурою пор, утвореною за допомогою високотемпературного спікання. Матеріали включають металевий порошок, сітку з металевих волокон, частинки металу або пористі метали. З моменту заснування NAVI Titanium покладалася на власну виробничу базу для підтримки індивідуальної обробки не-стандартних розмірів, спеціальних-формованих конструкцій і зварних вузлів. Вони можуть комплектувати готові вироби згідно з кресленнями, значно зменшуючи обсяг-вторинної обробки на місці для клієнтів.
Рішення NAVI Titanium
Ми пропонуємо три основні типи спеченого металевого фільтруючого матеріалу: спечений порошковий фільтр, спечену сітку та спечений повсть. Завдяки широкому вибору металевих підкладок і гнучких параметрів конструкції наші фільтри витримують високі температури та жорсткі хімічні середовища для надійної точної фільтрації. Основні технічні параметри та типові випадки використання наведено в таблиці нижче.
Наші спечені титанові вироби мають регульовану пористість і рівномірний розподіл пор, поєднуючи чудову повітропроникність і механічну міцність. Завдяки безшовній цільній-конструкції без зварних швів і з’єднань вони забезпечують надійну конструкцію. Ми постачаємо круглі, квадратні, шестикутні листи, фільтрувальні трубки, фільтрувальні стрижні, кільця, циліндри, конуси, а також повністю виготовлені на замовлення компоненти. Товщину, діаметр і розміри розділу можна налаштувати відповідно до ваших креслень або зразків, а деталі можна очищати та повторно використовувати багато разів.
застосування
Морська вода є надзвичайно складною, сильно корозійною, сильно забрудненою та біологічно активною природною рідинною системою. Порівняно зі звичайною промисловою фільтрацією води, фільтрація морської води стикається з проблемами не лише через зважені частинки та забруднення осадами, але й через корозію високою концентрацією іонів хлориду; Множинні відкладення кристалів солі; Прикріплення мікробів і утворення біоплівки; морське органічне забруднення; Втома матеріалу, викликана перепадами температур; Високий тиск, вплив високої швидкості потоку; Довготривале безлюдне обслуговування. Тому точна фільтрація морської води — це не просто «фільтрація частинок», а комплексна система, що включає матеріалознавство, корозійну інженерію, динаміку рідини, розробку поверхневих поверхонь і технологію контролю забруднення. Традиційні фільтруючі матеріали, такі як поліпропіленові фільтрувальні картриджі; Фільтр-картридж зі скловолокна; Фільтрувальна тканина; Звичайна сітка з нержавіючої сталі; Хоча він може задовольнити деякі потреби попередньої обробки морської води, він схильний до зниження інтенсивності в довгостроковому-морському середовищі;
зміна діафрагми; Відмова від корозії; Біологічне забруднення; Часта заміна. А спечений металевий фільтр використовує спікання титанового порошку; спікання хастелоя; спікання сплавів на основі нікелю; Спікання високоякісної нержавіючої сталі 316L; Утворюючи стабільну три{2}}вимірну пористу структуру, фільтруючий елемент водночас має здатність протистояти корозії морської води, високо-точному фільтруванню, довгостроковій експлуатації та відновлюваній циркуляції. Особливофільтрувальний картридж із спеченого металузавдяки утворенню стабільної пасиваційної плівки TiO ₂ на їхній поверхні виявляють високу стабільність у середовищі з іонами хлориду, високим вмістом солі та кисню та вважаються важливими матеріалами для фільтрації морської води, підготовки води високої-чистості, морської техніки та опріснення морської води.
Посібник із закупівель
Контроль якості (QC)
NAVI Titanium може похвалитися багаторічним досвідом у дослідженні та розробці та виробництві титанових матеріалів. Ми вважаємо контроль якості наріжним каменем корпоративного розвитку та використовуємо стандартизовану сувору систему управління якістю повного-вартісного-ланцюга, завдяки якій ми отримали сертифікат ISO9001. Дотримуючись міжнародно визнаних авторитетних стандартів, ми постачаємо клієнтам по всьому світу надійні, послідовні та першокласні титанові вироби. Відповідні звіти про випробування продукту доступні нижче для вашого перегляду.
|
|
Таблиця технічних характеристик
NAVI Titanium виробляє спечені металеві фільтрувальні картриджі з титану, нержавіючої сталі, нікелю та інших металевих матеріалів для вимогливих додатків фільтрації рідин і газів. Потужність фільтра, структуру пор, розміри, конфігурацію підключення та робочі параметри можна налаштувати відповідно до середовища фільтрації та системних вимог. Наведені нижче специфікації надають загальну основу вибору; параметри-застосування мають бути підтверджені інженерною оцінкою.
| Специфікація | Подробиці |
| Продукт | Спечений металевий картридж фільтра |
| Матеріали | Титан / нержавіюча сталь / нікель / бронза / на замовлення |
| Рейтинг фільтрації | Можливість налаштування |
| Розмір пір | Можливість налаштування |
| Структура фільтра | Спечений пористий метал |
| Форма | Циліндричні / трубчасті / дискові / пластинчасті / індивідуальні |
| Розміри | Індивідуальний згідно з малюнком або аплікацією |
| Робоча температура | Залежить від матеріалу та застосування |
| Робочий тиск | Залежить від конструкції та застосування |
| Метод очищення | Зворотне промивання/ультразвукове/хімічне очищення* |
| OEM / ODM | в наявності |
| Налаштування | Матеріал / Мікронні показники / Розміри / З'єднання / Структура |
NAVI Titanium не просто продає один фільтр стандартного розміру; його можна-розробити на основі робочих умов.
| Інженерні параметри вибору | ||
| Параметр | Чому це важливо | Інформація, яка вимагається від замовника |
| Рейтинг фільтра | Визначає цільове утримання частинок | Необхідна мікронність |
| Швидкість потоку | Визначає ефективну площу фільтрації | Л/хв, м³/год або Нм³/год |
| Робочий тиск | Визначає конструкцію конструкції та стійкість до тиску | Нормальний / Максимальний тиск |
| Робоча температура | Впливає на стабільність матеріалу та герметичність | Нормальна / Максимальна температура |
| Середній фільтр | Визначає хімічну сумісність | Рідина / Газ + склад |
| Тип частинок | Впливає на поведінку утримання та навантаження | Розмір частинок / концентрація |
| Розміри фільтра | Визначає сумісність установки | OD / ID / Довжина |
| Підключення | Визначає інтеграцію системи | Різьба / зварювання / фланець / індивідуальне |
| Метод очищення | Впливає на структуру пор і термін служби | Зворотна промивка / ультразвукова / хімічна |
| Вимоги до матеріалів | Визначає корозійну стійкість і довговічність | Титан / 316L / Нікель / На замовлення |
| Річна кількість | Допомагає визначити виробництво та цінову пропозицію | шт/рік |
Морська та офшорна техніка
Середовище морської води є одним із найвимогливіших умов експлуатації корозії та фільтрації в промисловому секторі. На відміну від звичайних прісноводних і промислових рециркуляційних водних середовищ, природна морська вода демонструє п’ять ключових характеристик: високу солоність, високу активність іонів хлориду, наявність багатьох пов’язаних домішок, динамічні коливання робочих умов і біологічне забруднення. Ці характеристики ставлять комплексний і суворий виклик стійкості до корозії, точності, стабільності та довговічності фільтруючих елементів. У сфері точної фільтрації морської води,фільтрувальний картридж із спеченого металуголовним чином охоплюють чотири основні системи матеріалів: нержавіючу сталь 316L, дуплексну нержавіючу сталь, титанові сплави високої-чистості та хастеллой. Ці матеріали можна точно підібрати та підібрати на основі солоності морської води, температури, тиску, характеристик домішок та інтенсивності корозії. Їх інтегрована спечена структура повністю усуває проблеми розшарування, розриву дроту та деформації, які є типовими для плетених сітчастих фільтрів. Керована градієнтна структура пір забезпечує ефективну логіку фільтрації «груба зовні, тонка всередині, із утримуванням шарів-за-шарами», врівноважуючи високу точність фільтрації, високу швидкість потоку, низький перепад тиску та потужну -здатність утримувати бруд. У той же час чудова механічна міцність металевої матриці, термостійкість і стійкість до тиску, а також стійкість до ударів забезпечують повне покриття всіх умов експлуатації морської води-включно з прибережним-морем, високою-температурою, високим-тиском, сильним-солоним-туманом і змінним мокрим-сухим середовищах-подолання обмежень традиційних фільтруючих матеріалів у адаптації до таких умов.
Відмінності в характеристиках корозії та фільтрації в різних робочих зонах морської води
Усі робочі умови морської води можна точно розділити на п’ять основних зон: зона морської атмосфери, зона бризок, зона припливів, зона повного занурення та глибоководна-зона високого{1}}морського тиску. Кожна зона демонструє суттєві відмінності в інтенсивності корозії, характеристиках домішок і робочих параметрах, що призводить до абсолютно різних вимог до продуктивності фільтруючих елементів. Ці відмінності служать фундаментальною основою для вибору матеріалу фільтруючого елемента, структурного проектування та оптимізації процесу.
Зона морської атмосфери: це насамперед відкриті{0}}повітряні умови для офшорного обладнання, яке не занурене безпосередньо в морську воду. Основними факторами тут є корозія соляним туманом, чергування вологих і сухих циклів і старіння під ультрафіолетовим випромінюванням. Соляний туман з повітря осідає на поверхні фільтруючого елемента, утворюючи тонку рідку плівку електроліту. Під час чергування вологих і сухих циклів солоність концентрується, викликаючи значне збільшення концентрації хлорид-іонів. Плівка пасивації неодноразово руйнується та регенерується, що може легко призвести до незначних ямок та іржі. За цих умов рівень домішок низький, а тиск фільтрації та швидкість потоку стабільні. Основними вимогами є стійкість до корозії та старіння в соляному тумані, а також поверхня, стійка до накопичення пилу та накипу.
Зона бризок морської води: фільтруючі елементи піддаються тривалому впливу бризок морської води без тривалого занурення. У цій зоні найчастіше відбуваються вологі-сухі цикли та демонструється надзвичайно сильний ефект концентрації соляного туману, що робить її найжорсткішим середовищем морської корозії. Ця область має велику кількість кисню, що призводить до інтенсивних електрохімічних корозійних реакцій. У той же час безперервне розбризкування морської води спричиняє-швидкісну ерозію та знос. Подвійний вплив корозії та фізичного зношування, ймовірно, призведе до постійного пошкодження пасиваційної плівки на поверхні фільтруючого елемента та швидкої корозії та деградації підкладки.
Домішки в цьому робочому середовищі складаються в основному з осаду та зважених часток, які переносяться морськими бризками. Миттєва інтенсивність очищення є високою, що висуває надзвичайно високі вимоги до стійкості фільтруючого елемента до корозії, стійкості поверхні до зносу та міцності конструкції.
Зона припливів і відливів у морській воді: за умови періодичного занурення та впливу припливів і відливів ця зона демонструє чітку схему чергування вологих і сухих умов. Під час зануреного періоду відбувається електрохімічна корозія морською водою та біологічне забруднення.
Спечений металевий матеріал, спеціально розроблений для морської води
Опірфільтрувальний картридж із спеченого металудо корозії морської води в першу чергу залежить від складу сплаву основного матеріалу та характеристик пасиваційної плівки. Для роботи в середовищах морської води з різним ступенем інтенсивності корозії було створено чотири{1}}рівневу систему матеріалів, що включає нержавіючу сталь 316L, дуплексну нержавіючу сталь, титанові сплави високої-чистості та хастеллой. Завдяки точному співвідношенню легуючих елементів кожен матеріал створює унікальний механізм захисту від пасивації, що робить його придатним для всіх умов експлуатації морської води, включаючи різні рівні солоності, температури та тиску. 316Нержавіюча сталь L є основним-матеріалом основного призначення для стандартних умов морської води. Його ключові переваги стійкості до корозії походять від точно розробленого складу, який характеризується низьким вмістом вуглецю, високим вмістом хрому та молібдену.
Вміст вуглецю суворо контролюється на рівні менше або дорівнює 0,03%, що повністю усуває проблему осадження карбіду хрому, викликану поєднанням вуглецю та хрому, і запобігає міжкристалітній корозії, спричиненій виснаженням хрому в межах зерен. Ця продуктивність перевірена стандартом ASTM A262 Practice E для випробувань на корозійну стійкість. Вміст хрому підтримується на рівні 16%-18%, завдяки чому на металевій поверхні спонтанно утворюється щільна стабільна пасивуюча плівка Cr₂O₃. Ця плівка однорідна за товщиною та має властивості самовідновлення, ізолюючи електроліти морської води від основного металу та розриваючи електрохімічний контур корозії. Додавання 2%-3% молібдену значно підвищує стійкість пасиваційної плівки до іонів хлориду, ефективно перешкоджаючи їх проникненню та руйнуванню плівки, а також значно покращуючи стійкість до точкової та щілинної корозії.
Завдяки PREN (число еквівалента опору точці), що перевищує або дорівнює 25, він може витримувати звичайну корозію, викликану соляним туманом морської води, і підтверджено тестуванням на нейтральне соляне розпилення протягом понад 5000 годин без будь-яких помітних корозійних дефектів. Спечений фільтрувальний картридж із нержавіючої сталі 316L підходить для-прибережних умов морської води за температури навколишнього середовища, нормального тиску та типової солоності, охоплюючи такі застосування, як охолодження морської морської води, загальна попередня очистка морської води та первинна фільтрація для опріснення прибережної води. Він пропонує як економічну ефективність, так і чудову адаптованість до різних умов експлуатації.
Порівняння граничних-експлуатаційних умов і відмінностей у продуктивності
На основі композиційних характеристик, механізмів стійкості до корозії, механічних властивостей і параметрів стійкості до температури та тиску різних матеріалів можна точно визначити межі придатності для всіх умов експлуатації морської води, утворюючи багаторівневу систему вибору, яка запобігає збоям фільтрації та втратам коштів, спричиненим надмірністю матеріалів або недостатньою продуктивністю.
Спечені фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі 316L: придатні для чистої морської води за умов навколишнього середовища (менше або дорівнює 60 градусам), нормального тиску (менше або дорівнює 1,6 МПа) і стандартної солоності (30‰–35‰).
Вони застосовуються в морських атмосферних зонах, мілководних стабільних повністю занурених зонах і стандартних програмах попередньої обробки морської води. Основні переваги включають високу економічну-ефективність, відпрацьовані виробничі процеси та чудову ефективність регенерації; обмеження включають знижену стабільність пасиваційної плівки за високої-температури, високого-тиску та висококорозійних умов вологого-сухого циклу, що робить їх схильними до локалізованої ямкової корозії. Вони не підходять для зон бризок, зон припливів або забрудненої морської води.
2205/2507 Дуплексні спечені картриджі з нержавіючої сталі: придатні для середньо{2}}–-високої температури (менше або дорівнює 90 градусам), середнього--високого тиску (менше або дорівнює 6,4 МПа), високої солоності та змінних умов вологої-сухої морської води; застосовується для зон бризок, зон припливів, високо{9}}температурного охолодження морської води та високого{10}}тиску зворотного осмосу. Основні переваги включають чудову стійкість до змінної корозії, корозії під напругою та ерозійного зношування, а також високу міцність і експлуатаційну стабільність; обмеження включають постійну недостатню стійкість до корозії за надзвичайно високих-температур і умов сильно забрудненої морської води, а також вищу вартість порівняно з нержавіючої сталлю 316L.
Картриджі фільтра зі спеченим титановим сплавом високої-чистоти: придатні для повного діапазону температур (-від 200 градусів до 600 градусів), повного діапазону тиску (менше або дорівнює 10 МПа), високої солоності, глибокого-морського високого-тиску, тривалого-повного занурення та високобіологічно активних умов морської води, охоплюючи понад 95% усіх сценаріїв експлуатації морської води. Основні переваги включають повну стійкість до корозії без слабких місць, виняткову структурну стабільність, стійкість до біообростання та надзвичайно тривалий термін служби; обмеження включають високі витрати на обробку та високу придатність-для високоякісних робочих умов, що робить їх використання в рутинних програмах економічно неефективним.
Спечені фільтрувальні елементи Hastelloy: придатні для всіх екстремальних умов експлуатації, включаючи сильно забруднену морську воду, промислову морську воду, що містить кислотні або лужні домішки, над-високу-температуру та-морську воду під високим{2}}тиском, а також екстремальні умови корозії в глибоководному морі, пропонуючи повну стійкість до корозії без сліпих плям. Основні переваги включають виняткову хімічну стабільність, нульовий ризик пошкодження корозією та стійкість до надзвичайно складних середовищ; обмеження включають надзвичайно високу вартість, що робить їх придатними лише для високо-спеціалізованих морських інженерних застосувань.
З точки зору диференціації продуктивності фільтрації, фільтруючі елементи, виготовлені з усіх чотирьох типів матеріалів, можуть досягати точних діапазонів фільтрації 0,2–100 мкм, з пористістю, що контролюється між 30% і 50%, досягаючи балансу між швидкістю потоку та точністю; Механічна міцність прогресивно зростає з маркою матеріалу: 316L має міцність на стиск 10–20 МПа, дуплексна сталь 20–35 МПа, титановий сплав 30–45 МПа, а хастеллой може досягати понад 50 МПа; Тривалість стійкості до сольового туману більше або дорівнює 5000 годин для 316L, більше або дорівнює 8000 годин для дуплексної сталі, тоді як титанові сплави та Hastelloy забезпечують постійну стійкість до сольового туману без корозії.
Часті запитання
Чи можуть оптові закупівлі забезпечити стабільну роботу кожної партії фільтруючих елементів?
+
-
Ми використовуємо автоматизовані виробничі лінії спікання при постійній-температурі із замкнутим{1}}контуром керування параметрами процесу. Відхилення від-до-партій розміру пор, потоку та падіння тиску зберігаються в межах 3%, і кожна партія постачається зі звітом заводської перевірки, що відповідає довгостроковим-потребам у стабільній заміні великомасштабного-обладнання.
Якщо на поверхні фільтра накопичується багато кристалів соляного накипу, чи варто просто замінити його чи очистити?
+
-
Спочатку очистіть поверхню від сольового накипу. Ми використовуємо комбінацію зворотного промивання водою, м’якого замочування слабкою кислотою та ультразвукового очищення, досягаючи до 95% відновлення флюсу. Фільтр слід замінити, лише якщо сольовий наліт глибоко затвердів у мікро-порах, а падіння тиску все ще перевищує допустимі межі після багаторазового очищення.
Чи можна заміну та регенерацію фільтра зробити самостійно без професійних майстрів?
+
-
Процедура проста і легка в освоєнні. Етапи заміни: вимкніть і скиньте тиск → зніміть торцеву кришку та вийміть старий фільтр → перевірте модель і встановіть новий фільтр → замініть ущільнення → затягніть і перевірте тиск. Регенерація вимагає лише зворотного промивання, промивання, замочування та сушіння. Ми можемо надати ілюстровані та відеоінструкції з експлуатації.
Які точки щоденного технічного обслуговування нових фільтрів для-прибережних умов розпилення солі?
+
-
Регулярно видаляйте сольові відкладення з поверхні фільтра; для тривалого-вимкнення ретельно очистіть і висушіть фільтр, перш ніж зберігати його закритим, і не піддавайте його впливу-повітря, насиченого сіллю, щоб уповільнити корозію та старіння, запобігаючи передчасному виходу фільтра з ладу.
Як вибрати між фільтрами з нержавіючої сталі 316L і фільтрами з чистого титану?
+
-
Для звичайної води, звичайних газів і слабких кислот/лужних умов нержавіюча сталь 316L економічно-вигідніша; для високотемпературної, морської води, високо-соленого розсолу, висококорозійних середовищ, водневої енергії та умов напівпровідникового газу перевага надається фільтрам із чистого титану.
Популярні Мітки: спечений металевий фільтрувальний картридж, виробники, постачальники, фабрика спеченого металевого фільтрувального картриджа
