Витратні матеріали NAVI Titaniumзмішані металооксидні анодидля електрохімічних систем, де важлива контрольована каталітична активність і передбачувана поведінка електродів. Комбінації оксидів на основі іридію-, рутенію-, танталу- та-титану- можна пристосувати для сприяння виділенню кисню, виділенню хлору або іншим реакціям. Під час закупівлі варто перевірити рівномірність товщини покриття та покриття країв-площі, оскільки локальне виснаження покриття може стати точкою збою до того, як середній стан покриття стане ненормальним.
Рішення NAVI Titanium
Серія електродів NAVI Titanium MMO доступна в декількох шарах і варіантах конфігурації. У таблиці нижче наведено довідкову інформацію, яка охоплює рекомендовані сфери використання, склад шару, основні розміри, стилі з’єднання та основні сильні сторони, що робить порівняння та вибір обладнання більш простим, допомагаючи при плануванні компонування та підборі компонентів.
NAVI Titanium представляє цю електродну збірку з титановою підкладкою та каталітичним оксидним покриттям, розробленим для контрольованих електрохімічних реакцій. З точки зору дослідження, опубліковані дослідження вивчали, як склад оксиду, морфологія покриття, проміжні шари та робочі умови впливають на каталітичну активність і термін служби електрода, надаючи корисні посилання для вибору специфікацій електродів для застосувань з виділенням хлору або кисню.
застосування
Змішані металооксидні анодивиник як заміна витратних графітових матеріалів і поступово став важливим вибором для безперервного електричного перетворення. NAVI Titanium постачає ці електроди для застосувань, де потрібна контрольована електрохімічна продуктивність. Принцип їх роботи передбачає передачу електричної енергії через шари каталітичних оксидів, сприяючи виділенню газу або осадженню металу, мінімізуючи втрати матеріалу. Сьогодні ці електроди вибираються для виробництва хлору та ліній покриття друкованих плат, де різні геометрії, склади оксидів, рівні каталітичного навантаження та специфікації розмірів вибираються відповідно до складу електроліту, виробничої потужності, компонування установки та графіків обслуговування.
Для генерування хлору на хлор-лужних установках зазвичай використовуються електроди з оксиду рутенію та іридію, розширені сітки або плоскі пластинчасті електроди, встановлені всередині мембранних або діафрагмових елементів. Загальні розміри включають товщину плити 1,0–3,0 мм і отвори сітки від 5 × 10 мм до 10 × 20 мм. Завантаження каталізатора визначається очікуваним виходом хлору. Периферійні зварні шви, точки електричного з’єднання та компоненти підвіски виготовлені відповідно до розмірів комірки, що забезпечує швидку заміну під час запланованих відключень. Концентрація розсолу, електричне навантаження та вихід хлору враховуються під час вибору форматів електродів, сприяючи рівномірному виділенню газу при зниженні споживання електроенергії. Для пілотного обладнання, установок середньої-продуктивності та високо{13}}потужних хлор-лужних установок доступні різні варіанти розмірів.
2. Гальванічне покриття PCB
На лініях гальванічного покриття друкованих плат зазвичай використовуються сітки з нерозчинного оксиду рутенію та іридію, перфоровані пластини або трубчасті електроди в резервуарах для електроліту з міді, нікелю та олова. Типові розміри включають пластини товщиною від 0,8 мм до 2,0 мм, шириною до 1200 мм і довжиною, що відповідає індивідуальним розмірам бака. NAVI Titanium надає ці конфігурації електродів для нанесення покриттів на друковані плати. Шинопроводи, підвісні пристрої та кріпильні деталі забезпечують швидку установку та зручну заміну під час планового обслуговування. Тип електрода визначається складом електроліту, послідовністю осадження, пропускною здатністю плати та геометрією бака. Збалансований потік рідини, що оточує структуру електрода, сприяє рівномірному розподілу металу в складних схемах, що робить його добре придатним для багатошарових друкованих плат, виготовлення HDI, гнучких друкованих схем і виробництва корпусів напівпровідників.
Посібник із закупівель
Контроль якості (QC)
Розроблений для надійної роботи в суворих умовах окислення, цей анод поєднує в собі титанову підкладку з каталітично активним оксидним покриттям для забезпечення низького перевищення напруги, стабільного вихідного струму та подовженого терміну служби. Його формула протистоїть пасивації та втраті покриття, забезпечуючи постійну продуктивність під час повторюваних циклів поляризації. Кожна партія постачається із задокументованим випробуванням, яке перевіряє навантаження покриття, міцність адгезії та допуски на розміри для повної відстежуваності.
| Сертифікат аналізу | ||
| Постачальники титанового основного матеріалу: | Постачальники прекурсорів покриття: | COA продукту: |
|
|
|
|
|
Документи про титановий матеріал: натисніть, щоб завантажити |
||
Процес виготовлення
Виробництво починається з ретельно підготовленої титанової основи, де поверхня механічно кондиціонується та хімічно активується для сприяння міцному з’єднанню з каталітичним покриттям. Ключовим етапом є приготування змішаного-розчину оксидного покриття, у якому вибрані рутеній, іридій, тантал або інші компоненти,-утворюючі оксид, розподіляються відповідно до передбачуваного електрохімічного навантаження. Розчин наноситься на основу за допомогою контрольованого нанесення щіткою, занурення або розпилення з повторюваними циклами нанесення покриття, які використовуються для створення стабільного активного шару. Кожен прохід ретельно регулюється, щоб уникнути розривів, голих ділянок або надмірного накопичення навколо країв і стиків. Потім покрита підкладка проходить контрольований цикл затвердіння, який перетворює нанесені прекурсори на стабільну оксидну мережу. Декілька етапів нанесення та затвердіння можна комбінувати, коли потрібне конкретне навантаження або архітектура поверхні.
Натисніть, щоб прочитати більше
Технічна та комерційна документація
Технічну документацію можна підготувати відповідно до погоджених специфікацій і вимог замовлення, допомагаючи інженерам і командам із забезпечення якості перевірити запитану конфігурацію перед затвердженням. Доступні документи можуть включати сертифікат автентичності, сертифікат матеріалу, звіт про перевірку, підтвердження креслення та специфікацію. Підтвердження креслення дозволяє перевірити основні розміри, деталі з’єднання, вимоги до покриття та іншу специфіковану інформацію перед виробництвом. Специфікаційний аркуш містить стислі посилання на розміри, матеріали, обробку поверхні, електричні вимоги та відповідні специфікації. Записи,-пов’язані з інспекцією, можуть підтримувати вхідні перевірки та внутрішню перевірку якості після отримання.
Комерційні документи для затвердження закупівель і фінансів
Комерційна документація підтримує етапи закупівлі та фінансування після підтвердження технічних вимог. Залежно від замовлення документи можуть включати комерційний рахунок-фактуру та пакувальний лист разом із узгодженою пропозицією, інформацією про замовлення та відповідними довідковими деталями. Чітке розділення технічної та комерційної інформації допомагає різним відділам переглядати одне й те саме замовлення з відповідних точок зору: інженерний відділ підтверджує необхідні специфікації, відділ закупівель перевіряє кількість і комерційні умови, відділ забезпечення якості перевіряє документацію перевірки, а відділ фінансів використовує комерційні записи для перевірки платежів і бухгалтерського обліку. Цей потік документації допомагає зменшити кількість повторних запитів на інформацію під час внутрішнього затвердження.
Продукт
Змішані металооксидні анодискладається з чотирьох основних секцій: металевої опорної рами, вузла електричної передачі, шару каталітичного оксиду та допоміжного обладнання. Кожна секція сприяє міцності конструкції, електричній безперервності, каталітичній активності або зручності встановлення в обладнанні для нанесення покриттів на друковані плати. NAVI Titanium забезпечує ці вузли специфікаціями, адаптованими до різних застосувань покриття. Вибір матеріалу, контроль розмірів, навантаження благородного-металу, провідні з’єднання, ізоляційні елементи та аксесуари для кріплення узгоджуються відповідно до хімії ванни для покриття, розмірів бака, електричного навантаження та графіків технічного обслуговування, що забезпечує безперервне осадження металу разом із стабільною якістю виробництва на виробничих лініях.
Основний металевий опорний вузол із змішаного металооксидного електрода утворює основний каркас, що несе кожен провідний елемент всередині обладнання для покриття друкованих плат. NAVI Titanium постачає матеріал Grade 1, який зазвичай вибирають через його чудову формувальність, малу вагу та видатну хімічну стійкість. Розширена сітка, перфорований лист, плоска пластина або трубчаста геометрія вибираються відповідно до розмірів бака, циркуляції електроліту та схеми установки. Лазерне різання, прокатка, згинання, зварювання, вирівнювання та термічна обробка створюють точну геометрію, мінімізуючи деформацію. Підвісні секції, посилені краї та опорні елементи зберігають цілісність конструкції під час безперервного виробництва та спрощують заміну під час планового технічного обслуговування.
2. Вузол електричної передачі
Електрична потужність надходить на електрод через провідну мережу, що з’єднує випрямляч з кожною активною областю всередині резервуара для покриття. NAVI Titanium постачає з’єднувальні вузли, налаштовані відповідно до необхідного електричного навантаження та компонування бака. Цей шлях утворений мідними шинами, клемними колодками, зварними з’єднаннями, підвісними гаками, різьбовими кріпленнями, ізоляційними кронштейнами та з’єднувальними фітингами. Кожна точка контакту проходить ретельну обробку, щоб мінімізувати опір, забезпечуючи надійне механічне зчеплення. Розмір збірних шин, поперечного-перерізу з’єднувача, механізмів кріплення та положення клем визначається розмірами бака, потребою в потужності та потужністю покриття, що сприяє рівномірній доставці енергії по всій структурі електрода.
Анод MMO має активну оксидну плівку, утворену з ретельно збалансованих комбінацій рутенію, іридію, танталу та інших оксидів благородних-металів, щоб відповідати міді, нікелю, олову чи ваннам із покриттям дорогоцінних-металів. Навантаження дорогоцінних-металів, співвідношення оксидів, графіки випалу, глибина плівки та міцність з’єднання ретельно контролюються під час виготовлення. Багаторазова -температурна обробка створює компактний оксидний шар із рівномірним розподілом елементів, обмежуючи непотрібне споживання благородного-металу, одночасно сприяючи рівномірному осадженню металу на складних моделях друкованих плат, включаючи багатошарові схеми, панелі HDI, гнучкі плати та компоненти напівпровідникової упаковки.
4. Допоміжний опорний вузол
Ізоляційні та кріпильні компоненти відіграють важливу роль у надійності конструкції електрода, зберігаючи при цьому точне вирівнювання всередині резервуарів для покриття. Частини, які часто використовуються, включають гільзи з фторполімеру, керамічні прокладки, ізоляційні втулки, різьбові кріплення, підвісні підвіси, утримуючі затискачі, захисні краєві смуги та з’єднувальне обладнання. На вибір компонентів впливає склад електроліту, монтажне положення, коливання температури та інтервали технічного обслуговування. Разом ці аксесуари допомагають зберегти постійний відстань, захищають точки електричного контакту від забруднення, мінімізують помилки встановлення та дозволяють швидше замінювати деталі під час запланованих зупинок, зменшуючи ручне втручання, забезпечуючи безперебійну роботу виробничих ліній.
Розробка продукту
Плоскі електроди часто вибирають для мембранних хлор-лужних елементів із великим виходом хлору, оскільки їхній широкий профіль відповідає вузьким проміжкам між електродами, забезпечуючи достатню робочу зону. Стандартні розміри охоплюють товщину від 1,0 мм до 3,0 мм, ширину до 1500 мм і довжину понад 3000 мм, що відповідає розмірам окремих електролізерів. Кожна деталь постачається зі зварними точками з’єднання, підвісними вушками, посиленими краями та електричними клемами, підготовленими перед відправленням. NAVI Titanium пропонує кілька композицій оксиду рутенію та іридію, ретельно контрольовані співвідношення дорогоцінних -металів, точний контроль розмірів і рівномірну якість випалу, що дозволяє створювати як нові електролізери, так і оновлювати існуючі лінії хлор-лугу.
2. Розширена конфігурація сітчастого електрода
Змішані металооксидні анодиіз розширеною конфігурацією сітки часто вибирають для мембранних хлор-лужних комірок, оскільки відкрита решітка сприяє швидкому виділенню газу, одночасно сприяючи плавній циркуляції розсолу в електролізері. Розмір сітки, ширина нитки, розмір листа та коефіцієнт розширення визначаються розмірами електролізера та очікуваним виходом хлору. Стандартні алмазні отвори зазвичай коливаються від 5 × 10 мм до 10 × 20 мм, тоді як довжина та ширина панелей підготовлені відповідно до креслень проекту. З’єднувальні клеми, підвісні стрижні, арматурні елементи та зовнішні рами встановлюються перед доставкою. Ми завершуємо кожну панель за допомогою повторюваних циклів випалу разом із комплексною перевіркою розмірів, створюючи рівномірно розподілений оксидний шар і послідовні результати виготовлення для виробничих потужностей хлору.
Трубчасті електроди часто вибирають для мембранних хлор-лужних комірок, оскільки їхній круглий профіль сприяє більш плавному руху розсолу та швидшому вивільненню газу у вузьких камерах електролізера. Стандартні зовнішні діаметри коливаються від 20 мм до 80 мм, товщина стінок – від 1,5 мм до 3,0 мм. Загальна довжина підготовлена відповідно до індивідуальних розмірів електролізера. Різьбові фітинги, клемні з’єднання, торцеві заглушки, підвісні компоненти та ущільнювальні частини встановлюються перед доставкою, що скорочує час встановлення на місці. NAVI Titanium виробляє трубчасті електроди, використовуючи ретельно збалансовані склади оксиду рутенію та іридію, контрольований вміст дорогоцінних-металів і комплексну перевірку розмірів, обслуговуючи проекти від демонстраційних установ до великих{10}}масштабних хлорних установок, пропонуючи чудову гнучкість встановлення та однакову якість виготовлення.
FAQ
1. Чи можете ви надати сертифікат випробування на заводі та звіт третьої-інспекції?
+
-
так Для відповідних замовлень можна надати Сертифікат випробування млина, який охоплює деталі простежуваності, клас матеріалу, хімічний склад і відповідні дані перевірки. За потреби також може бути організовано незалежну лабораторію, яка видасть звіт про перевірку третьою-стороною. Клієнти можуть вказати елементи тестування перед відправкою, щоб необхідну документацію можна було підтвердити заздалегідь.
2. Чи можете ви надати технічну документацію англійською мовою та експортувати документи?
+
-
так Доступні технічні документи англійською-мовою та стандартні експортні документи. Комерційні рахунки-фактури, пакувальні листи, сертифікати, протоколи перевірок та інші погоджені документи можуть бути підготовлені англійською мовою. Електронні копії можуть бути надіслані перед відправкою для ознайомлення клієнта, а остаточні документи постачаються разом з відправленням згідно з договором.
3. Чи можу я запросити зразок перед розміщенням замовлення?
+
-
так Невеликі зразки з наявних запасів можуть бути надані для попередньої оцінки. Для індивідуальних зразків підготовка зазвичай займає приблизно **5–7 днів**, залежно від запитаних розмірів, специфікації покриття, способу з’єднання та кількості. Клієнти можуть спочатку надіслати креслення або технічні вимоги, щоб обсяг зразка та час виконання можна було підтвердити перед оплатою.
4. Як я можу перевірити якість перед розміщенням оптового замовлення?
+
-
Клієнти можуть розпочати перевірку зразка, щоб перевірити розміри, стан поверхні, зовнішній вигляд покриття, з’єднання та інші погоджені характеристики. Для індивідуальних замовлень креслення та технічні параметри можна переглянути перед виробництвом. За потреби також можуть бути організовані протоколи перевірок або незалежне тестування, надаючи покупцям кілька контрольних точок перед тим, як взяти на себе зобов’язання щодо більшої кількості.
5. Яка технічна підтримка доступна після покупки?
+
-
Перед відправленням ключові специфікації можна перевірити на відповідність вимогам замовника. Якщо проблема виникає протягом узгодженого гарантійного періоду, обидві сторони можуть звернутися до умов договору та протоколів перевірок, щоб визначити відповідні подальші -дії.
Популярні Мітки: аноди змішаного оксиду металу, виробники анод змішаного оксиду металу в Китаї, постачальники, фабрика
