Спечений металевий порошковий фільтр

NAVI Titaniumфільтр з спеченого металевого порошкукартриджі виготовляються з металевих порошків, таких як нержавіюча сталь, титановий сплав і сплав на основі-нікелю, за допомогою холодного ізостатичного пресування, високотемпературного{1}}спікання під вакуумом і зварювання, створюючи пористі металеві фільтри. Уся продукція NAVI Titanium повністю сертифікована, а фабрика суворо дотримується стандартів управління якістю ISO9001 та ISO14001. З 2008 року NAVI Titanium постачає фільтри з спеченого металевого порошку для понад 180+ проектів, які охоплюють виробництво водню з електролізу води PEM, очищення напівпровідникового газу, хімічну нафтохімічну фільтрацію в Європі, Південно-Східній Азії та Північній Америці.

NAVI Titanium спеціалізується на спечених пористих матеріалах, виготовлених з різних металевих порошків. Ми пропонуємо індивідуальні рішення для задоволення вимог щодо фільтрації, повітропроникності та потоку різноманітних промислових застосувань.

Спечені пористі металеві матеріали, вироблені NAVI Titanium, виготовляються за допомогою перевіреного процесу спікання металевого порошку. Вони служать високоефективними пористими металевими підкладками, придатними для широкого спектру застосувань, у тому числі для точної фільтрації, електрохімії, біомедицини та високотемпературного відділення рідини-. Ці матеріали виявляють чудову стійкість до кислотної та лужної корозії, а також біосумісність. Їхня внутрішня структура пор рівномірно розподілена та контрольована, і вони підтримують-регенерацію на місці, забезпечуючи довгострокову{6}}стабільну роботу в суворих, корозійних умовах, при високій-температурі та високому-тиску. Нижче наведені детальні технічні характеристики та дані про продуктивність цього продукту, надані лише для довідки:

Продукція NAVI Titanium широко використовується в багатьох галузях промисловості. У наведеній нижче таблиці показано застосування та ключові переваги різних матеріалів для різних промислових потреб.

трубка

Тарілка

Частина спеціальної-форми

Вимірювання

NAVI Titaniumфільтр з спеченого металевого порошкуелемент в основному використовується для фільтрації та розділення газів, рідин, порошків і високо{0}}температурних середовищ, оскільки він корозійно-стійкий і може витримувати високі температури. Він також може допомогти вирівняти потік газу, заповнити газ, зменшити шум, запобігти пожежі та захистити обладнання, що робить його важливим фільтруючим матеріалом для складних промислових середовищ.

PEM (електроліз води на протонообмінній мембрані)

 

У паливних елементах PEM фільтри виробництва NAVI Titanium можуть бути встановлені перед редукційними клапанами тиску водню; Після системи регулювання тиску водню; Вхід водневого циркуляційного насоса; Анодний газопровід; Перед водневою форсункою; Вхід до випробувального стенду паливних елементів. Його основна функція - захист водневої форсунки; Пропорційний клапан; Клапан регулювання тиску; Водневий циркуляційний насос; Анодний канал; Мембранний електрод і каталітичний шар. У системі PEM газоподібний водень, що не прореагував, циркулює назад до вхідного отвору анода, який містить численні домішки. Фільтр може затримувати тверді частинки, зменшувати знос циркуляційного насоса, запобігати потраплянню рідкої води в корпус насоса, стабілізувати швидкість циркуляції водню та зменшувати ризик закупорки каналу анода.

Напівпровідники та електроніка

 

Металеві фільтри, виготовлені компанією NAVI Titanium, широко використовуються у виробництві, пакуванні та тестуванні напівпровідникових пластин, друкованих плат дисплеїв, електронних компонентів і систем постачання хімікатів високої-чистості. Вони можуть фільтрувати вихідний газ-носій і реакційні гази, що надходять у кінець реакційної камери, допомагаючи рівномірно розподілити газ і зменшити локальні зони високого -потоку або мертві зони в подачі газу. У той же час вони можуть покращити розподіл концентрації газу на поверхні пластини, зменшуючи нерівномірну товщину плівки, дефекти частинок і краєві ефекти. Крім того, навіть за високих температур, у вакуумі або при частому термічному циклі вони залишаються структурно стабільними, що допомагає знизити-тривалі витрати на обслуговування.

Виробничий завод NAVI Titanium отримав сертифікат ISO 9001. Щоб повністю продемонструвати нашу сувору систему забезпечення якості, нижче наведено деякі звіти про перевірку якості, представлені NAVI Titanium лише для ознайомлення:

Сертифікат аналізу
Сертифікат №: HL2026-07-0001					Дата огляду: 14 26 липня
Назва продукту			Оцінка	Хвороба		Специфікація		Кількість
Спечений металевий порошковий фільтр			Ta0	S		Φ100 × 1 мм		30
Стандарт технології			GB/T 6886-2008 Точність фільтрації: 20 мкм
Хімічний склад (%)
Ti		O		N		H		C
Більше або дорівнює 99,7		0.048		0.007		＜0.003		＜0.02
Кл		Si		Fe		Mg		Мн
0.045		＜0.006		0.024		＜0.01		0.002
Дані тестування продуктивності (3 зразки)
Параметр				Зразок 1		Зразок 2		Зразок 3
Максимальний розмір пор				51 μm		50 μm		48 μm
Коефіцієнт відносної повітропроникності				260 м³/год·кПа·м²		260 м³/год·кПа·м²		258 м³/год·кПа·м²
Остаточний суд			Усі предмети перевірки пройшли.
Примітка: 1. Сертифікат включає лише основні предмети перевірки, які відповідають внутрішнім стандартам якості NAVI Titanium. 2. Для подальшої оцінки властивостей матеріалу, точності розмірів, водопроникності та інших параметрів роботи зверніться до нашого технічного відділу. 3. Крім того, NAVI Titanium прагне надавати індивідуальні рішення зі спеченого титану та професійну технічну підтримку для задоволення різноманітних вимог до застосування.
Підпис КК
Цей Сертифікат перевірки видано відповідно до Системи управління якістю NAVI Titanium Інформація, що міститься в цьому документі, отримана з наших записів перевірки якості та не повинна розглядатися як юридична гарантія. Цей Сертифікат перевірки не підлягає передачі та призначений виключно для використання клієнтом, якому він виданий. Жодні права не надаються третім сторонам на підставі цього Сертифіката перевірки.

Перевірено:

Затверджено:

Натисніть, щоб завантажити

Основний процес виробництва цього продукту, виробленого компанією NAVI Titanium, такий: сортування сировини → змішування інгредієнтів → формування та пресування → високотемпературне вакуумне спікання → спеціальний процес. ‌‌

Ⅰ. Підготовка сировини:Основна сировина дляфільтр з спеченого металевого порошкуКартриджі — це металевий порошок, зазвичай виготовлений із таких металевих матеріалів, як нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, мідь тощо. Ці метали обробляються за допомогою методів підготовки порошку для отримання порошків потрібного розміру. Розмір частинок і форма порошку мають значний вплив на продуктивність фільтрувальних картриджів, тому підготовка порошку є ключовим етапом виробництва фільтрувальних картриджів.

 

Ⅱ. Інгредієнти:Змішайте порошок з іншими зв’язуючими речовинами, допоміжними засобами для горіння тощо в певній пропорції для утворення однорідного матеріалу. Клей в основному використовується для склеювання частинок порошку разом для формування стабільної структури; допоміжний засіб для спікання допомагає підвищити температуру спікання та сприяє росту кристалів.

Ⅲ. Формування:Помістіть підготовлені матеріали у форму та надайте їм бажаної форми фільтрувального елемента шляхом адсорбції тиском або вакуумом. Форма та розмір фільтруючого елемента впливатимуть на його ефективність фільтрації, тому процес формування потрібно суворо контролювати. Загальні форми включають циліндричну, квадратну, конічну тощо.

 

Ⅳ. Спікання:Помістіть сформований фільтруючий елемент в піч для спікання, нагрійте її до певної температури (зазвичай 800-1200 градусів за Цельсієм) і витримайте протягом певного часу (зазвичай 30-60 хвилин). Під час процесу спікання частинки порошку плавляться при високих температурах, утворюючи щільну металеву матрицю. Температура та час спікання мають значний вплив на механічні властивості та стійкість до корозії фільтруючого елемента, і їх необхідно регулювати відповідно до конкретного матеріалу.

 

 

Ⅴ. Особливий процес:

Стиснення під високим тиском. Деякі фільтрувальні картриджі потребують-стиснення під високим тиском після формування, щоб підвищити їх міцність і щільність. Наприклад, заповнення суміші формувальною формою та пресування її під високим-тиском у порожнистий циліндричний зародок із тиском пресування 800-1000 МПа.

Відцентровий викид: у деяких спеціальних процесах виробництва фільтрів необхідно викидати розплавлений метал у невеликі зазори за допомогою центрифугування. Наприклад, тримайте ембріон при 200-250 градусах протягом 0,5-1 години, а потім закрутіть розплавлений метал в ембріон центрифугуванням зі швидкістю 1000-1500 об/хв.

Промивання: замочіть спечену фільтрувальну пластину в розведеній кислоті на 20-30 хвилин, потім промийте деіонізованою водою протягом 5-10 хвилин. Розбавлений розчин кислоти - це розчин азотної кислоти з масовою концентрацією 3% -10%, а до розчину азотної кислоти додається інгібітор корозії з масовою концентрацією 0,1% -1%.

Прокатка та зварювання труб: промиту фільтрувальну пластину скрутіть у форму труби за допомогою пластинопрокатної машини, а потім виконайте повздовжнє зварювання швів.

 

Компанія NAVI Titanium використовує експортне пакування в основі свого точного виробництва та процесу контролю якості, встановлюючи шість ключових принципів пакування: першочергово чистота, збереження структури, захист матеріалів, незалежність партії, транс{0}}пристосування до кордону та повна відстежуваність. Це створює міжнародну систему експортного пакування спеціально для фільтрів із спеченого металевого порошку. Ми дотримуємося основного принципу: «рівень точності продукту має відповідати рівню захисту упаковки». Для фільтруючих продуктів із різними матеріалами, структурою, точністю, застосуванням і маршрутами транспортування ми створюємо індивідуальні градуйовані пакувальні рішення, уникаючи універсального-розміру-для-підходу, тож кожен продукт, який виходить з нашого заводу, має стандарти захисту упаковки, які повністю відповідають рівню точності виробництва та вимогам використання за кордоном.

Чистота

 

Усі процеси пакування прецизійних спечених фільтруючих елементів NAVI Titanium виконуються в-чистій кімнаті без пилу, щоб суворо запобігти будь-якому вторинному забрудненню під час пакування. Це забезпечує чистоту мікро-пор і гладкість поверхні продуктів із самого початку, повністю відповідаючи початковим стандартам для середовищ із високою-чистотою, таких як напівпровідники, біофармацевтичні препарати, очищення харчових продуктів і-хімічні речовини високої чистоти. Усі пакувальні матеріали виготовляються-з високоякісних спеціальних матеріалів, які не містять-пилу,-волокон,-залишків і-корозії, усуваючи будь-які забруднення з самої упаковки та гарантуючи, що рівень чистоти продукту, який залишає фабрику, відповідає стандартам якості виробництва.

Конструкційний захист

 

NAVI Titanium відмовляється від звичайного простого універсального обгортання та натомість пропонує індивідуальні захисні рішення для різних типів фільтруючих елементів, таких як плоскі, трубчасті, стрижневі-форми, неправильні, різьбові, фланцеві та кронштейни. Він зосереджений на посиленні крихких і точних деталей, таких як ущільнювальні поверхні, різьбові з’єднання, неправильні криві, тонко-структури та мікро-перфоровані робочі поверхні. Це повністю запобігає ударам, подряпинам, деформаціям або пошкодженням під час транспортування, гарантуючи, що виріб зберігає 100% заводської точності конструкції та сумісності зі складанням. Клієнти можуть використовувати продукт безпосередньо на своїх машинах, не потребуючи додаткового чищення, полірування чи ремонту.

Захист матеріалів

 

Для таких складних ситуацій, як-морське судноплавство на далекі відстані з корозією соляних туманів, окисленням через високу вологість, коливаннями температури та тривалим зберіганням у вологих умовах, компанія NAVI Titanium розробила багатошаровий процес-захисту, включаючи вакуумне ущільнення,-захист від вологи та осушення, стійкість до соляних бризок і анти-окислення. Завдяки тонкому-налаштуванню параметрів захисту на основі фізичних і хімічних характеристик різних матеріалів, таких як титанові сплави, нержавіюча сталь і сплави-на основі нікелю, він точно запобігає окисленню поверхні, іржі, знебарвленню та забрудненню сіллю, забезпечуючи стабільність матеріалів і незмінний зовнішній вигляд під час-транспортування-перетину-кордону на великі відстані та довгострокове-зберігання за кордоном.

Незалежність партії та повна відстежуваність

 

NAVI Titanium суворо дотримується операційних стандартів незалежного пакування кожної партії, зберігання кожної специфікації окремо та пакування кожного замовлення окремо. Кожна партія продукції постачається з унікальним ідентифікатором відстеження та повною технічною документацією, що забезпечує повне відстеження специфікацій продукту, виробничих партій, даних перевірки якості, часу пакування, інформації про замовлення та відповідних умов праці. Це допомагає закордонним клієнтам точно керувати своїми товарними запасами, архівувати партії, відстежувати якість і легко обробляти проект.

Фільтр із спеченого металу від NAVI Titanium є критично важливим функціональним компонентом у системах виробництва водню з електролізом води промислового -класу PEM (протонообмінна мембрана). Його основні функції виходять за межі традиційного відділення твердої-рідини та фільтрації газу; скоріше тривимірна, взаємопов’язана пориста структура, утворена високо-температурним спіканням металевих порошків, забезпечує низку функцій, зокрема рівномірний розподіл рідини, утримання домішок, газо-розділення рідини, захист електрохімічного середовища та захист ключових компонентів.

Фільтрація твердих домішок у системі рециркуляції чистої води для виробництва водню PEM

 

У процесі виробництва водню за допомогою електролізу води PEM вода, що надходить в електролізер, повинна відповідати надзвичайно високим вимогам до чистоти. Оскільки PEM-мембрана, електрокаталізатори та металеві біполярні пластини дуже чутливі до забруднюючих речовин, система рециркуляції води повинна бути оснащена високо-ефективними спеченими металевими порошковими фільтрами для безперервного видалення з води мікроскопічних частинок забруднень. Основні джерела забруднення в системах виробництва водню PEM включають механічні домішки, такі як частинки металу, зварювальний шлак і пил, що залишився від процесу виробництва обладнання; частинки слідів зносу, які утворюються біполярними пластинами, трубопроводами та ущільненнями під час тривалої-експлуатації; частинки оксиду металу, що утворюються внаслідок корозії матеріалу в середовищі з високим{4}}потенціалом; і слідові домішки, внесені зовнішньою системою підживлення.

Хоча концентрації цих забруднень дуже низькі, за умов роботи з високою щільністю струму вони поступово осідають на поверхні мембранного електродного вузла, закупорюючи пори каталітичного шару та знижуючи ефективність транспортування протонів.
Спечений металевий фільтр виконує глибоку фільтрацію твердих частинок циркулюючої води через рівномірно розподілену мікропористу структуру. На відміну від звичайних методів поверхневої фільтрації, фільтри з спеченого металу містять велику кількість звивистих, з’єднаних між собою каналів. Коли забруднюючі частинки потрапляють у шар фільтра, вони адсорбуються та затримуються в цих каналах, завдяки чому досягається високо-ефективна фільтрація. Ця структура не тільки покращує точність фільтрації, але також збільшує пропускну здатність фільтрації, дозволяючи обладнанню безперервно працювати протягом тривалого часу.

Популярні Мітки: спечений металевий порошковий фільтр, виробники, постачальники, фабрика спеченого металевого порошкового фільтра